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郑州博腾机械设备有限公司

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焊丝生产工艺流程

焊丝生产工艺流程1.盘条预处理线:Φ5.5-6.5盘条卷→双工位高架放线→乱线检测→机械剥壳机(除锈)→砂带抛光机组→水洗槽→硼化槽→管式烘干2.SFLZ560/450—13拉丝机组+高速镀铜生产线S
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简介 / Introduction

焊丝生产工艺流程

1.  盘条预处理线:

Φ5.5-6.5盘条卷→双工位高架放线→乱线检测→机械剥壳机(除锈)→砂带抛光机组→水洗槽→硼化槽→管式烘干

2.  SFLZ560/450—13拉丝机组+高速镀铜生产线

SFLZ560/450-13伺服直驱拉丝机→机械擦丝抛光机→高压水清洗机→电解酸洗槽→高速直线镀铜槽→中和水洗槽→高频烘干机→400抛光牵引机→收线张力架→SG800成品收线机;


一、盘条表面预处理生产线

1. 设备构成

双工位高架式放线→机械剥壳→砂带抛光机→水洗槽→硼化槽→管式烘干机→电控系统

2. 主要技术参数

(1)进线直径:Φ5.5-6.5mm。

(2)进线强度:≤600MPa。

(3)设计速度:≤2m/s。

3.设备特点

(1)双工位高架放线架

包含液压控制站,功率5.5KW,额定压力21MPa,容量120L。

(2)剥壳机:

(a)剥壳轮数量:45°倾斜二维方向各3只,共6只。剥壳轮材料:Cr12母体+硬质合金环,硬度HRC60,使用寿命≥2年。

(3)砂带抛光机(含除尘器):

(a)采用2组2辊旋转磨削组件旋转对线材进行磨削除锈;

(b)旋转方向为正反双向旋转磨削;

(c)驱动电机为11KW交流电机,变频驱动;

(d)配备脉冲式滤筒除尘器;

(e)磨削速度与拉丝机同步,随速调节。

(4)涂硼槽

(a)槽体:全部为304不锈钢材料制作,内胆为3mm厚、外护板1mm厚,有30mm厚岩棉保温层。

(b)出丝口2道气吹。气吹方式:1.1KW漩涡风机,气吹风量可以调节,控制涂硼厚度容易。

(c)1.1KW不锈钢轴流泵实现上、下槽液体循环。

(d)加热方式:电加热,温度>90℃。控制方式:自动控温。

(5)管式烘干机

(a)风管材料为钢板,有50mm保温层,加热箱80mm保温层。

(b)烘干方式:电加热,2道往复式烘干,有效烘干长度12m,自然风干6m,

(c)加热箱:15根加热管、总功率18 KW。烘干温度>120℃,自动控温。

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二、SFL560伺服直驱拉丝机技术参数

1、设备构成

SFL560-13伺服直驱拉丝机组→电控系统→操作台

2、主要技术参数

(1)最大设计速度:30m/s,正常工作速度:25-28m/s。

(2)进线直径:Φ6.5 -5.5mm,出线直径:Φ1.2mm。

(3)进线强度:≤600MPa。

(4)总压缩率:92%;单道最大压缩率≤25%。

(5)卷筒直径:Φ560mm;第一道卷筒采用OTO集线。

(6)其余卷筒采用直进式卷筒;卷筒材质为ZG45钢,工作表面喷涂WC(碳化钨)硬质合金粉末,硬度HRC62,喷涂高度80-100mm,卷筒内表面喷锌处理。

(7)张力调谐装置:调谐辊平衡采用气缸,张力检测采用非接触式传感器(图尔克产品)。

(8)拉丝机传动方式:伺服直驱电机(同步电机)传动形式。

(9)电机功率:6台30KW+7台22KW汇川变频器MD810驱动。

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三、高速直线镀铜生产线

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1.高速镀铜生产线设备性能特点

1.设备主要构成:

(1)机械擦丝抛光机(2)超高压水洗槽(3)电解酸洗槽 (4)直线式镀铜槽 (5)水洗中和清洗槽 (6)感应烘干箱 (7)400牵引抛光机(8)张力架(9) 800收线机 (10)电气控制系统。

2.设备技术参数和特点

(1)机械擦丝抛光机:

(a)擦丝方式:采用水平、垂直各两种结构往复擦丝;以达到对焊丝的脱脂、抛光目的,擦丝材料为工业百洁布。

(b)绕丝轮组件共4组,分别为水平安装2组绕丝轮,上下各2组水平擦丝组件;立式安装2组绕丝轮,前后各2组擦丝组件。

(2)超高压水清洗槽

(a)槽体采用304不锈钢制作

(b)清洗最大线速度28m/s。

(c)采用1.5KW水泵循环装置实现循环清洗,装有自动补液装置。

(3)电解酸洗水洗槽

(a)槽体采用20mmPP板制作,往复式酸洗;

(b)酸洗2道气吹、水洗2道气吹。漩涡风机1.1KW。

(c)下槽底板倾斜式,使生产中产生的污泥、渣能容易清洗。

(d)循环泵:1.1KW液下泵实现上下槽液体循环,装有自动补液装置。

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(4)直线式高速镀铜槽

(a)槽体采用20mmPP板制作,直线式镀铜;

(b)镀液温度≤45︒C,(镀液的浓度配比、最佳温度、添加剂等根据实际品质调整)

(c)镀铜方式采用化学镀+脉冲电镀,整流电源采用:48V 300A电源。

(d)1.5KWPP磁力泵实现液体循环,装有自动补液装置。

(e)出口采用3道高压气吹。

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(5)水洗、中和、清洗槽

(a)槽体采用20mmPP板制作,直线式高压清洗;

(b)各槽均采用304不锈钢水管对焊丝进行高压冲洗。

(c)3台1.5KWPP磁力泵实现液体循环。

(d)出口采用3道捋水装置和3道高压气吹。

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(6)高频烘干机

(a)加热装置:感应加热线圈,加热温度:根据线速度自动控制。

(b)加热功率:60KW。

(7)400牵引抛光机

(a)卷筒直径:400mm;卷筒材质为ZG45钢工作表面喷涂WC(碳化钨)硬质合金粉末,硬度HRC62。

(b)卷筒内部采用窄缝式式水冷,卷筒外部采用自然风冷。

(c)模盒采斜模盒,有模盒盖,采用油性润滑剂润滑。下面配有接油槽。

(d)电机功率11KW伺服直驱电机驱动,汇川变频器驱动。

(8)收线张力架

(a)张力轮采用定轮组3片,活动轮组2片构成,张力轮材质采用45钢喷涂WC涂层。

(b)安装有无接触式位移传感器(图尔克产品)。

(9)SG800工字轮收线机:

(a)收线采用外径Φ800mm工字轮。

(b)排线采用气缸夹紧同步带排线,排线稳定可靠。

(c)电机功率:变频交流电机30KW。

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